双梁桥式起重机的检修工作对于保证设备的安全、稳定运行*关重要。检修内容通常包括对起重机的结构、机械、电气、液压系统等各方面进行全面检查和维修。以下是双梁桥式起重机常见的检修内容：
1. 起重机结构部分
主梁、副梁检查与维护：检查主梁和副梁的结构是否有裂纹、变形、腐蚀等，确保其强度和稳定性。对有问题的部位进行焊接或更换。
与吊具检查：检查、吊环、吊耳等承重部件的磨损、裂纹和变形情况，必要时进行修复或更换。
行走检查：检查是否平整，接头处是否平滑无间隙，确保车轮与的配合良好。检查是否有明显磨损或变形，及时进行更换或调整。
2. 机械系统检修
起升机构检查：检查起升电动机、减速机、制动装置、钢丝绳、卷筒等部件的运行状况，特别是检查钢丝绳的磨损情况，必要时更换钢丝绳。检查制动器是否工作正常，制动带是否有磨损，必要时更换或调整。
行走机构检修：检查桥架和小车的电动机、减速器、传动装置、齿轮等，检查是否有异常磨损、漏油、松动等问题。检查车轮和轮对的磨损情况，及时进行维修或更换。
平衡装置和限位器检修：检查平衡装置(如平衡梁、对称力装置等)和限位器(如行程开关、超载保护器)是否工作正常，确保其能够**避免超载或超行程情况。
3. 电气系统检修
电动机检修：检查电动机的绝缘、电流、接线端子是否松动、老化或损坏。清洁电动机内部的灰尘，并对电动机进行必要的润滑。
控制系统检查与修理：检查电气控制柜、按钮、开关、继电器、传感器等控制元件的功能是否正常，排查电路中的故障或接触不良现象。检查控制柜内的接线是否松动、电缆是否老化。
电气接地系统检查：确保设备的接地系统完好，避免电气故障引起的安全隐患。检查接地线的连接是否牢固，电气接地电阻是否符合标准。
4. 制动系统检修
制动器检查与调整：检查电动机制动器、减速机制动器等是否灵活，制动性能是否符合要求。检查制动器的磨损情况，必要时进行更换或调整。
制动带和制动盘的检查：检查制动带和制动盘是否有严重磨损、裂纹或老化现象，如有问题应及时更换。
5. 液压系统检修(如果有液压系统)
液压油检查与更换：检查液压油的油质、油位是否符合标准，确保液压系统运转流畅。如油质污染或老化，需更换液压油。
液压管路检查：检查液压管道、接头、阀门等是否漏油或出现裂纹，及时修复或更换。
液压泵和油缸检查：检查液压泵是否运转正常，油缸密封件是否完好，油缸是否存在漏油现象。
6. 润滑系统检修
润滑油检查与更换：检查各个润滑点的润滑油是否足够，油质是否符合要求。定期清洗油杯、油道，及时补充润滑油。
润滑系统管路检查：检查润滑油管道和油泵是否正常工作，确保润滑系统能**为各活动部件提供足够润滑。
7. 安全装置检修
超载保护装置检查与调整：检查超载保护装置(如超载限位器)是否灵敏，能够在起重机超载时及时停止设备运行。
限位器检修：检查起升限位器、行程开关、接近开关是否正常，确保能够**避免设备超行程操作。
防碰撞装置检修：检查起重机的防碰撞装置(如雷达传感器、激光传感器等)是否正常工作，确保设备在操作过程中避免与其他设备或障碍物发生碰撞。
8. 冷却与排热系统检查
冷却系统检查：检查电动机、制动器等发热部件的散热系统，确保冷却设备正常运作，避免因过热造成损坏。
排热装置检查：检查排气系统是否畅通，防止由于散热不良导致的过热现象。
9. 配件更换
检查和更换易损件：定期检查起重机的各类易损件(如电池、密封圈、密封垫、钢丝绳、滑轮等)，及时更换磨损或损坏的部件。
10. 总装配与调试
装配检查：对所有拆卸的部件进行重新装配，确保各部件的安装精度与配合度，避免出现安装不当引发的问题。
调试测试：检修完成后，进行全面的调试，确保各个系统的功能都能正常发挥，设备能够顺利运行。
11. 检修记录与报告
每次检修后，都需要填写详细的检修记录，记录检修内容、发现的问题、采取的修复措施、替换的零部件、检修后设备的运行情况等。
编制完整的检修报告，便于后续的追溯和检查。
12. 安全与环境检查
安全性检查：对设备的安全防护装置(如防护栏、警示标志等)进行检查，确保其完好**，避免人为安全隐患。
清洁与环境保护：检修过程中要注意清理工作现场，防止油污、化学物质泄漏，确保环境整洁和安全。
总结：
双梁桥式起重机的检修内容非常广泛，涉及结构、机械、电气、液压、润滑、安全等多个方面。定期的检修和维护可以**防止设备故障，提高设备的安全性和可靠性，延长使用寿命，确保设备能够安全、高效地工作。
