双梁桥式起重机的限位装置主要用于防止吊钩在起升和下降过程中超出安全工作范围，从而确保吊钩和起重机其他部件不发生碰撞或损坏。吊钩限位装置是起重机安全运行的重要组成部分，合理的限位标准能**地提高设备的安全性，避免事故发生。以下是双梁桥式起重机吊钩限位的常见标准和要求：
1. 吊钩上行限位(上极限位置)
吊钩上行限位装置用于防止吊钩超出上行极限，防止吊钩接触到起升机构的上部结构、梁架或其他部件。
标准要求：
吊钩的上行限位应设在吊钩接近起升机构(如卷筒或起升电动机)和起重机结构的上部时停止，通常设有电气或机械限位开关。
上行限位开关的设置：上行限位应确保在吊钩到达上行极限位置时，起重机自动切断起升电机的动力，停止起升动作，防止继续起升导致损坏。
限位设置的安全距离：上行限位的安全距离通常应设置为吊钩能够到达的*大高度与上行极限位置之间的预留空间，确保机械结构不会因吊钩碰撞而受损。一般来说，这个安全距离需要根据设备设计和吊钩的额定起升高度来确定，通常为几十厘米到1米左右。
2. 吊钩下行限位(下极限位置)
吊钩下行限位装置用于防止吊钩下降过低，防止吊钩与其他部件(如地面、地坑或负载)发生冲撞。
标准要求：
吊钩的下行限位应设在吊钩接近起升机构下部或其他可能与吊钩发生冲撞的部件时停止下降。
下行限位开关的设置：下行限位应通过电气或机械装置进行自动控制，在吊钩接近极限位置时，立即切断起升电机的电源，停止下降。
下行限位设置的安全距离：下行限位的设置应保证吊钩下降过程中不会触及地面或负载的下部。通常设置的安全距离应根据设备类型、负载特性和操作环境来合理确定。
3. 限位装置的类型
吊钩限位装置通常有两种类型：电气限位和机械限位。
电气限位装置：通过限位开关、传感器等电子元件检测吊钩位置，并通过电气信号控制电动机的启停。电气限位更为精确、响应迅速，适用于现代自动化控制的起重机。
机械限位装置：通常通过机械挡板、杠杆装置等物理限位手段来设置限位。机械限位通常是作为电气限位的补充或备份使用，提供双重保障。
4. 安全要求
冗余设计：在设计吊钩限位装置时，通常要求采用冗余设计，即*少有两个独立的限位系统，以确保万一一个系统失效时，另一个系统仍然能够发挥保护作用。
定期检查：吊钩限位装置需要定期检查和维护，确保其正常工作。检查内容包括限位开关的灵敏度、机械部件的磨损、传感器的校准等。
调整与校验：限位装置的灵敏度和触发点要根据吊钩的运动范围进行调整和校验，确保吊钩在极限位置时能够准确切断起升电机的电源。
5. 吊钩限位的调试与验收标准
调试：起重机在安装、维修或检修后，必须对吊钩的限位装置进行调试，确保其工作可靠、动作灵敏、反应及时。
验收标准：验收时，应确保吊钩的起升和下降都能在预设的极限范围内停止，避免发生碰撞。限位装置的动作应准确无误，无异常现象。
6. 常见的吊钩限位设计标准
以下是部分常见的吊钩限位设计标准：
上行限位：上行限位应设在吊钩接近或触及起升机构、梁架等上部结构时自动停止，防止过度起升。
下行限位：下行限位应设在吊钩接近地面或其他部件时停止，避免碰撞损坏。
安全距离：一般规定上、下行限位位置之间要有一定的安全间隔，通常为10-30厘米，确保在极限位置时，吊钩和起升机构的结构部件不发生接触。
7. 应急停机功能
在起重机工作时，如果限位装置失效或吊钩运行异常，应该立即启动应急停机功能，防止吊钩过度起升或下降。应急停机系统通常包括：
自动切断电源
紧急手动操作装置
备份限位开关
总结
双梁桥式起重机的吊钩限位装置主要通过上行和下行限位来保障设备的安全运行。限位标准要求吊钩不能超出安全工作范围，以防止设备发生碰撞、损坏或出现安全隐患。合理的限位装置应符合相关的设计标准，具有冗余设计，定期检查和维护，确保其在工作过程中**发挥保护作用。同时，应保证限位装置的灵敏度和反应速度，防止出现意外情况。
