调节双梁桥式起重机的刹车系统是确保其安全运行的重要步骤。刹车系统需要定期检查与调节，以确保起重机在操作过程中能够及时**地停止，防止因刹车不灵或过度磨损导致的事故。下面是对于双梁桥式起重机刹车调节的基本步骤：
1. 检查刹车系统
在进行刹车调节之前，*先需要对刹车系统进行检查，确保各部件没有明显的损坏或磨损。
刹车盘和刹车衬片：检查刹车盘是否存在磨损、裂纹，刹车衬片是否磨损到极限。
刹车片间隙：刹车片的间隙过大或过小都会影响刹车效果，需要根据手册规定的间隙标准进行检查。
刹车电机和传动装置：确保刹车电机运转正常，传动装置无松动或磨损。
刹车液：若是液压刹车系统，需要检查刹车液的液位和质量，必要时补充或更换刹车液。
2. 刹车调节步骤
(1)调整刹车片间隙
刹车片与刹车盘之间的间隙是刹车系统调节的重要参数。间隙过大或过小都会影响刹车效果，甚*导致刹车失灵。
检查间隙：使用专用工具(如卡尺)测量刹车片与刹车盘之间的间隙，确保其符合制造商规定的标准。
调整间隙：
螺栓调节法：大多数刹车系统都配有调节螺栓，通过旋转调节螺栓可以增大或减小刹车片与刹车盘之间的间隙。调整时，先松开锁紧螺母，然后转动调节螺栓，直到达到要求的间隙。
自动调节装置：一些刹车系统采用自动调节装置，能够根据刹车片的磨损情况自动调节间隙。此时主要检查自动调节功能是否正常。
(2)检查刹车弹簧压力
刹车系统通常配有弹簧来施加刹车力。弹簧的压力直接影响刹车的效果。
检查弹簧状态：检查弹簧的紧固情况和弹力，是否有松弛或磨损的迹象。
调节弹簧压力：部分刹车系统允许通过调节弹簧张力来改变刹车效果。可以通过调节螺栓或调整弹簧的位置来改变其压力，确保刹车力适中，不*于过强或过弱。
(3)调整刹车的释放间隙
刹车的释放间隙影响刹车是否能够完全解除。如果释放间隙不正确，刹车片可能会持续接触刹车盘，导致过度磨损或过热。
检查释放间隙：使用专用工具测量刹车片与刹车盘之间的释放间隙，确保其符合标准。
调整释放间隙：通过调节刹车控制装置上的螺栓或锁紧螺母来改变释放间隙，确保刹车片能够完全脱离刹车盘。
(4)检查刹车电机或气动系统
如果刹车系统是电动或气动控制的，需要检查控制装置是否正常工作。
电气检查：检查刹车电机是否正常启动与停止，电气线路是否存在短路或断路现象。
气动检查：如果是气动刹车系统，需要检查气源是否正常，气压是否符合要求，检查气动控制阀和气管是否堵塞或泄漏。
3. 刹车系统的测试
调节完成后，需要进行刹车系统的测试，确保刹车性能达到预期。
空载测试：在没有负载的情况下，启动车辆并进行刹车测试，检查刹车是否能够平稳、迅速地停止。
负载测试：在确保空载刹车正常的基础上，进行负载测试。加上起重机的*大负载，测试刹车是否能**控制负载停止。
刹车反应时间：测量刹车的反应时间，检查刹车是否能够迅速响应并**刹停。
4. 日常维护与保养
定期检查刹车片的磨损情况，及时更换磨损严重的刹车片。
定期检查刹车油、气源和刹车弹簧等部件，确保其处于良好状态。
刹车系统应保持清洁，避免灰尘和油污对刹车系统产生影响。
5. 注意事项
在调节刹车系统时，应按照起重机制造商提供的操作手册和技术规范进行，避免盲目调整，造成刹车系统性能下降或损坏。
如果不具备专业知识，*好请专业技术人员进行调节和检查。
总结
双梁桥式起重机刹车系统的调节包括刹车片间隙、弹簧压力、释放间隙的调整，以及电机和气动系统的检查。通过定期检查、合理调整和测试，确保刹车系统始终能够发挥应有的效果，保障起重机在运行中的安全性。
