电动双梁桥式起重机的安装是一项复杂且精细的工程，要求严格按照施工规范和操作程序进行。安装时需要确保设备的安全性、稳定性和高效性，以下是电动双梁桥式起重机的一般安装步骤：
1. 准备工作
检查设备与材料：确认起重机的所有部件(如主梁、副梁、运行小车、钢丝绳、、电动机、电气控制系统等)已按设计图纸到场，且完好无损。
安装前检查场地：检查安装地点的基础是否符合要求，地面平整，承载能力满足设计要求。安装时应避免强风天气或不稳定的环境条件。
设备清单与工具准备：确保所有安装工具、和安全设施(如吊装带、滑轮、起重机等)到位。
2. 安装基础
基础建设与检查：根据设计图纸，检查和修整起重机的基础，确保基础的尺寸、深度和强度符合要求。安装过程中需要确认基础垫层的稳固和防腐处理。
安装：安装前要进行精确定位，确保水平、平整且直线，避免之间的间隙过大。轨道两侧要留足够的空间，确保小车行走顺畅。
3. 主梁安装
主梁吊装：使用吊车将主梁吊装*安装位置。安装时需要注意主梁两端的定位精度，确保与支架或桥架的连接处对准，并且主梁水平度符合要求。
固定主梁：根据设计要求，使用高强度螺栓、焊接等方式固定主梁，确保其稳固安装在支撑结构上。
检查主梁平整度：安装完成后，使用水平仪或其他测量工具检查主梁的平整度，确保无弯曲、倾斜等问题。
4. 副梁与小车安装
副梁安装：与主梁类似，吊装副梁并固定。副梁通常位于主梁下方，用于承载小车和起升机构。
小车安装：将小车安装到副梁轨道上，确保小车能够顺畅地在副梁轨道上运行。检查小车的电动机、驱动装置和制动系统，确保其功能正常。
5. 起升机构与钢丝绳安装
起升机构安装：将起升机构(包括电动机、减速器、卷筒等)安装在主梁上，连接到钢丝绳卷筒上。确保起升机构与主梁的连接牢固，并进行必要的校对。
钢丝绳安装：根据设计要求将钢丝绳绕过卷筒、滑轮等部件，确保钢丝绳的张力均匀，并且无绞结或损伤。安装完成后，调整钢丝绳的松紧度，确保其顺畅运行。
6. 电气系统安装
电动机与电气控制系统：安装电动机、减速机及电气控制系统。电动机通常与起升机构和行走机构相连接，通过电气控制系统进行操作控制。电气系统的接线应符合设计图纸，确保接线正确且牢固。
控制柜与开关设备安装：将控制柜、操作按钮和开关设备安装到指定位置，检查并确保各个电气连接正常、可靠，做好接地和保护措施。
线路连接与检查：根据电气接线图，将所有电缆与电器元件连接，并进行检查，确保电气系统的工作正常。
7. 防护装置与安全装置安装
防护罩和防护栏安装：为了确保操作人员的安全，需要在起重机的关键部位安装防护罩或防护栏，防止操作时发生意外伤害。
限位器与安全装置安装：安装起升限位器、行程开关、超载保护器等安全装置，确保起重机在运行时不会超载、超行程或发生其他安全问题。
8. 调试与试运行
调试前检查：在正式试运行前，对所有安装部件进行逐一检查，确保没有松动、错位、漏油等问题。
初步调试：通过电气控制系统对起重机进行初步调试，检查各个功能(如起升、行走、转向等)是否正常。检查电动机、电气元件的工作状态，确认没有异常发热或噪音。
空载试运行：空载试运行时，运行起升、行走、小车等操作，确保系统稳定运行，运动平稳。检查各个动作的灵活性和可靠性，确认无卡滞、异常声响等问题。
载荷试运行：空载试运行正常后，进行载荷试运行，逐渐增加负荷，确保起重机能够承载设计负荷且各项安全装置**运行。
调整与优化：在试运行过程中，可能需要对设备的动作、速度、限位器等进行微调，以达到*佳的工作状态。
9. 验收与交付使用
验收检查：在调试完成后，由相关专业人员对设备进行*终验收，检查起重机的各项指标是否符合设计要求。验收内容包括安全装置、控制系统、电气系统、机械部分等。
操作培训：为操作人员提供必要的培训，确保其熟悉设备的操作规程和安全操作知识。
交付使用：通过验收合格后，将设备交付使用，确保设备能够安全、稳定地投入生产或使用。
10. 后续维护与记录
安装后维护：定期检查起重机的各项指标，特别是机械部件、钢丝绳、润滑系统等，确保设备在使用过程中的长期可靠性。
记录保存：保存安装过程中的所有文档和测试记录，包括安装记录、调试报告、验收报告等，为后续的维护和检修提供参考。
总结：
电动双梁桥式起重机的安装涉及到多个环节，包括基础准备、主梁副梁安装、小车起升机构安装、电气系统接线与调试、安全装置安装等。每个步骤都需要细心操作，确保各个部件的配合精度和安全性。安装完成后，进行全面的试运行和验收，确保设备能够稳定、安全地投入使用。
