双梁桥式起重机是用于工厂、仓库、码头等场所的重型物料起吊设备，其定期检验是确保设备安全、稳定运行的关键。根据国家和行业相关标准，双梁桥式起重机的定期检验包括对结构、机械、电气等各个方面的检查。以下是双梁桥式起重机的定期检验标准和内容：
1. 定期检验的依据
双梁桥式起重机的定期检验应依据以下标准进行：
《安全规程》(GB 6067)
《起重机定期检验规程》(GB/T 18523)
《起重机安全检验与维护保养规程》(JB/T 1306)
《桥式起重机技术条件》(JB/T 1306)
《电气装置安装工程施工及验收规范》(GB 50303)
《机械设备安全技术规范》(GB/T 29840)
2. 定期检验的内容
2.1 外观检查
结构检查：检查起重机各部件的外观，确保无裂纹、变形、腐蚀和损坏。特别是主梁、支撑结构、走道、护栏等承载部件。
标识检查：检查起重机上的标识是否完好、清晰，如负载指示器、安全标志等。
油污与污染物检查：检查设备表面是否有油污、污垢等，防止影响工作性能。
2.2 电气系统检查
电气控制柜：检查电气控制柜的接线、接头、接地装置、断路器是否正常，是否有老化、磨损、松动等问题。
电缆和导线：检查电缆的绝缘层是否完好，导线是否老化，电缆线槽是否牢固。
电动机检查：检查电动机的绝缘、接线、电流是否正常，是否有过热现象。
控制系统检查：检查按钮、开关、继电器、传感器等控制元件的工作情况，是否灵敏、无故障。
2.3 起重机机构检查
主梁和副梁检查：检查主梁和副梁的结构是否完好，有无裂纹、变形、腐蚀等现象。检查梁端、和滑轮等连接部位的紧固情况。
起升机构：检查起升电动机、减速机、制动装置、钢丝绳、卷筒等部件是否正常，是否存在异常磨损、损坏或松动。
运行机构：检查桥架、轮对、、支撑等是否有变形、松动、磨损情况。检查轮对的润滑状况。
行走机构：检查桥架和小车的电动机、减速器、传动装置、钢丝绳、齿轮等部件的运行状况。确保运行平稳、无异响。
2.4 制动系统检查
制动器检查：检查制动器的磨损情况、工作灵活性、制动力度等。检查制动装置的灵敏性，确保其能在规定的距离内停止起重机。
制动带和制动盘：检查制动带和制动盘是否有磨损、裂纹或老化现象。
2.5 安全装置检查
超载保护装置：检查超载限制装置是否准确、灵敏，能否在超载时自动停止起重机运行。
限位器检查：检查起升限位器、行程开关、接近开关是否正常，能否**防止超行程。
防碰撞装置：检查防碰撞装置(如雷达、传感器等)是否**工作。
紧急停机装置：检查紧急停机按钮、急停开关是否**且易于操作。
2.6 液压系统检查(如果有液压系统)
液压油检查：检查液压油的油位、油质是否符合要求，是否有污染。
液压管路检查：检查液压管道、接头、密封件等是否有泄漏、破损。
液压泵与阀门检查：检查液压泵、阀门、油缸等元件的工作状况，确保其正常工作。
2.7 润滑系统检查
润滑油检查：检查润滑油的油质、油量及是否有污染。
润滑系统：检查润滑油管道是否通畅、油泵是否正常，确保各个部件的润滑良好。
2.8 检查
平整度：检查起重机行走轨道是否平整、无障碍，轨道接头是否平顺。
轨道与车轮接触面检查：检查车轮与轨道接触面的磨损情况，确保车轮与轨道的配合良好。
3. 定期检验的周期
日常检查：操作人员应每日对起重机进行简要检查，如外观检查、润滑油加注、紧固件检查等。
每月检查：每个月进行一次较全面的检查，包括电气系统、机械部件、制动系统等的工作情况。
每季检验：每季度进行一次更为细致的检查，尤其是对起重机的主要承载部件、制动系统、安全装置等进行重点检查。
年度检验：每年进行一次全面的检查，确保起重机的所有系统和部件符合安全要求。通常需要由具有资质的专业人员进行详细检测，检验后出具检验报告。
4. 检验报告与记录
每次检验后，需要填写检验记录，详细记录检验的内容、发现的问题以及采取的整改措施。检验合格的起重机可以继续投入使用，若发现问题，需立即进行维修，并在维修后进行复检。
5. 维修与整改
若检验过程中发现设备存在隐患或不符合安全标准的部件，应进行及时的维修和整改，确保设备处于安全状态，符合使用要求。
总结
双梁桥式起重机的定期检验标准主要涉及设备的外观、电气系统、机械系统、制动系统、安全装置、液压系统、润滑系统等方面。通过定期检验，可以**保证设备的安全、稳定运行，减少故障发生，提高设备使用寿命。
